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Impresión 3D: Creación de piezas obsoletas para mantenimiento

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IMPRESIÓN 3D: CREACIÓN DE PIEZAS OBSOLETAS PARA MANTENIMIENTO

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¿Alguna vez has tenido una máquina parada porque una pieza crucial está fuera de stock o ha quedado obsoleta? ¿Te has visto enfrentado a los costosos tiempos de espera que esto pueda implicar? Si tu respuesta es sí, ¡no puedes perderte el sexto episodio de nuestro podcast «Mantenimiento en Acción»! En esta entrega, desgranamos las innovaciones más recientes en fabricación aditiva para impresión 3D en el mantenimiento industrial, soluciones que revolucionarán tu manera de abordar el mantenimiento y la reparación. ¡Vamos allá!

Conoce a los protagonistas del episodio

En «Mantenimiento en Acción,» nos esforzamos por acercarte a las ideas y tecnologías que están cambiando la forma en que realizamos tareas de mantenimiento industrial. Hoy, nuestros co-anfitriones, Carlos Sánchez y Javier Naranjo, cuentan con la presencia de un invitado excepcional:

Pablo Murillo

Pablo Murillo es un pionero en el ámbito de la fabricación aditiva, con una larga trayectoria que se remonta a 2009. Actualmente es el Director de Fabricación Aditiva en Aitiip Centro Tecnológico. Pablo aporta una mirada experta sobre cómo implementar la tecnología de impresión 3D en diversas industrias.

Pedro Tapia: Con una vasta experiencia en estrategias de mantenimiento y fiabilidad, Pedro Tapia, colaborador habitual en el programa,  nos ofrece una perspectiva técnica y práctica sobre el uso de la impresión 3D para la reparación y el mantenimiento de equipos.

Estos dos expertos nos ayudan a desentrañar cómo estas tecnologías emergentes pueden aplicarse para mejorar tus procesos industriales y ofrecerte soluciones prácticas y eficaces.

Noticias y Innovaciones: Adhesivos Technobon y Generadores Híbridos

En la sección de noticias, conversamos sobre las últimas innovaciones en adhesivos industriales de la marca Ceys, bajo la gama Technobond. Destacamos especialmente el adhesivo anaeróbico F70, diseñado para crear uniones permanentes y seguras, y el F43, que ofrece una mayor flexibilidad en su aplicación. Además, presentamos una novedad en la línea de productos: el J28, un formador de juntas tixotrópico resistente a altas temperaturas. Lo que hace único al J28 es su propiedad de no gotear ni escurrir, facilitando su uso en aplicaciones donde la precisión es crucial. El Technobond 100/90 también recibe menciones honoríficas por su combinación de resistencia y rapidez, siendo ideal para superficies irregulares y permitiendo mecanización y pintura una vez seco.

Seguidamente profundizamos sobre la impresión 3D con pellets, una alternativa más económica a los filamentos tradicionales. A pesar de los desafíos iniciales en relación a la consistencia del material. Los pellets permiten el uso de materiales reciclados, haciendo de esta opción una solución más sostenible. Carlos remarca que, aunque la inversión inicial en el extrusor puede ser alta, la tecnología de pellets es una solución más rentable para impresiones a gran escala y está en constante evolución con una variedad de materiales cada vez mayor.

Fabricación aditiva y cadena de suministro

En una apasionante entrevista, Pablo Murillo nos lleva a través del revolucionario terreno de la fabricación aditiva y su impacto en el mantenimiento industrial. Algunas claves que Pablo destaca incluyen:

  • Prolongación de la Vida Útil de Equipos

    Con fabricación aditiva, es posible no solo reproducir piezas obsoletas, sino mejorarlas para extender la vida útil de los equipos.

  • Flexibilidad en Cadena de Suministro

    La capacidad de producir piezas críticas en el momento justo, evitando roturas de stock y flexibilizando procesos.

  • Proyectos Únicos y Series Medias

    En situaciones donde el uso de moldes de inyección no es práctico, la impresión 3D ofrece una solución económica y eficiente.

Una colaboración particularmente emocionante es la que tiene lugar con Renfe. Aquí, utilizan técnicas de ingeniería inversa para reproducir piezas obsoletas en su base de mantenimiento en Villaverde, utilizando digitalización industrial para crear modelos 3D que se imprimen y fabrican internamente. Materiales como el Ultem 9085 y el aluminio son esenciales para cumplir con las estrictas normativas de seguridad en vehículos ferroviarios, como la N45545-2, que regula el comportamiento al fuego y se divide en tres niveles de riesgo: bajo, medio y alto, con 26 categorías diferentes que abarcan desde cables eléctricos hasta ventanas.

Pablo aclara que estos avances pueden ser aplicados en diversos sectores, incluyendo el automotriz, utillaje y aeronáutico, mejorando la ergonomía del trabajador y optimizando topológicamente las herramientas para reducir su peso.

Ventajas de la Impresión 3D en mantenimiento

La intervención de Pedro Tapia nos llena de entusiasmo al explorar las ventajas tangibles de la impresión 3D en mantenimiento y reparación de equipos industriales. Algunos puntos destacados por Pedro incluyen:

  • Diversos Materiales

    Desde metales y aleaciones hasta elastómeros, policarbonatos y fibras de carbono, la versatilidad de materiales que pueden usarse en impresión 3D es asombrosa.

  • Reparaciones Innovadoras

    Capaz de fabricar rápidamente piezas de alta calidad, la tecnología 3D permite renovar y reparar equipos obsoletos y costosos de forma más eficiente y económica.

Pedro también señala ejemplos de aplicaciones consistentes, como en el sector dental, donde las prótesis y piezas dentales se fabrican y personalizan rápidamente utilizando tecnología de escaneo e impresión 3D. Además, recomienda a las empresas que pierdan el miedo a externalizar la impresión 3D, resaltando que hay empresas punteras en Aragón que pueden ofrecer soluciones avanzadas. Esta tecnología podría empezar a implementarse con piezas plásticas comunes y, gradualmente, abarcar componentes más complejos.

Adopta la innovación en tu mantenimiento industrial

Este episodio deja claro cómo la tecnología de impresión 3D puede transformar el mantenimiento industrial, desde prolongar la vida útil de los equipos hasta flexibilizar la cadena de suministro y mejorar la ergonomía y eficiencia de las herramientas. Pablo Murillo y Pedro Tapia nos muestran ejemplos concretos y aplicaciones prácticas que pueden implementarse en diversas industrias, ofreciendo un conocimiento valioso para cualquier profesional de mantenimiento.

Te animamos a que escuches este episodio completo para profundizar en estas ideas y descubrir cómo puedes aplicarlas en tu entorno de trabajo. No olvides suscribirte a nuestro canal y seguirnos en nuestras redes sociales para obtener contenido exclusivo y mantenerte al día con las últimas innovaciones en el mundo del mantenimiento y la fiabilidad industrial.

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