HercoTV
Podcast
Descubre cómo mejorar tu estrategia de mantenimiento industrial
¿Te ha pasado que, a pesar de tus esfuerzos, los problemas en tus tareas diarias de mantenimiento persisten? ¿Sientes que la falta de formación adecuada y los errores humanos son una barrera constante? Pues estás en el lugar adecuado. En nuestro reciente episodio de «Mantenimiento en Acción», abordamos estos temas con David Sánchez Rubio, de QualityMan Group.
Con más de veinticinco años de experiencia, David aporta una perspectiva única sobre cómo mejorar la gestión del mantenimiento en industrias de diversos sectores. Seguidamente, Pedro Tapia, nuestro experto habitual, cierra el episodio con un consejo vital sobre la importancia de la formación en el mantenimiento industrial.
Noticias Destacadas: Ropa laboral Herock y petaca azul de Izar
La sección de noticias abre la discusión con dos novedades importantes en el sector del mantenimiento:
La marca belga Herock y su ropa laboral de calidad
Carlos Sánchez y Javier Naranjo nos presentan a Herok, una marca belga especializada en ropa laboral. Javier destaca las características que hacen de esta marca una opción ideal para profesionales del mantenimiento: calidad, durabilidad y comodidad. Además, esta marca permite personalizar los uniformes, lo cual fortalece la imagen corporativa de cualquier empresa.
Herock se ha convertido en un referente para todos aquellos que buscan una indumentaria laboral que no solo sea funcional y resistente, sino también estéticamente agradable. Dentro de su amplia gama de productos, encontramos desde pantalones y bermudas hasta chaquetas, chalecos y sudaderas. Todos estos artículos están diseñados para soportar condiciones extremas, garantizando la máxima comodidad y libertad de movimiento. No es raro ver a profesionales del mantenimiento vistiendo ropa de Herock que, aparte de cumplir con los más altos estándares de seguridad, otorgan una imagen de profesionalismo y cuidado en los detalles.
La Innovadora petaca azul eco sostenible de Izar
Carlos Sánchez comparte la noticia sobre Izar, una empresa que ha lanzado una versión eco sostenible de su famosa petaca azul para brocas. Esta nueva petaca está fabricada con material reciclado y reciclable, alineándose con los principios de economía circular y reduciendo el impacto ambiental. Una iniciativa que muestra el compromiso de Izar con la sostenibilidad y desarrolla nuevas soluciones más amigables con el medio ambiente.
La nueva petaca azul no solo mantiene la robustez y funcionalidad que caracteriza a los productos de Izar, sino que también introduce un importante cambio hacia la sostenibilidad. Mónica González, directora de ventas de Izar, subraya en un audio incluido en el episodio que esta transición hacia materiales reciclados se lleva a cabo sin comprometer la calidad del producto. Además, Izar está trabajando en futuras innovaciones, como el envase reciclable para las coronas bimetálicas, demostrando un firme compromiso con la ecología y la sostenibilidad.
Entrevista con David Sánchez: Transformando la gestión del mantenimiento
En la entrevista con David Sánchez, exploramos los mitos, desafíos y soluciones en la gestión del mantenimiento:
Desmontando mitos en el mantenimiento industrial
David empieza hablando de uno de los mitos más arraigados: la idea de que el mantenimiento es solo un centro de costes y no un área estratégica. Él nos muestra con datos cómo una gestión eficiente puede impactar positivamente en la rentabilidad de las empresas.
David enfatiza que un mantenimiento adecuado y bien planificado no solo previene fallos imprevistos que pueden detener la producción, sino que también extiende la vida útil de los equipos y optimiza los recursos disponibles. A través de ejemplos prácticos y casos de estudio, demuestra que el mantenimiento preventivo y predictivo puede reducir significativamente los costos a largo plazo, aportando valor estratégico a la empresa.
Casos de éxito y métodos ágiles en mantenimiento
David comparte un caso de éxito en una planta de procesamiento de alimentos donde aplicaron métodos ágiles y análisis de datos. Con un plan basado en indicadores clave, lograron reducir las incidencias no deseadas y los costes operativos en un 40% y 25% respectivamente en menos de un año.
Este enfoque, explicado por David, se basó en la implementación de reuniones cortas de seguimiento, tableros visuales para priorizar tareas y un sistema de medición basado en KPIs (indicadores clave de rendimiento). Gracias a estas estrategias, la planta no solo mejoró su eficiencia operativa sino también la organización y la moral de los trabajadores, quienes ahora disponían de un plan claro y objetivos bien definidos que les ayudaban a enfrentar los desafíos diarios.
Errores comunes y cómo evitarlos
David, también aborda los errores más costosos y comunes en la gestión del mantenimiento y cómo se pueden evitar implementando estrategias adecuadas. Destaca la importancia de contar con un plan de mantenimiento basado en datos reales, identificando equipos clave y aplicando estrategias de mantenimiento personalizadas.
Comenta que uno de los fallos más habituales es la falta de planificación y de un plan de mantenimiento basado en la criticidad de los equipos. Para evitar esto, sugiere tres pasos sencillos pero efectivos: identificar los equipos más críticos, definir un mix de estrategias de mantenimiento adaptadas a cada equipo y medir y ajustar continuamente las estrategias implementadas. Siguiendo estos pasos, las empresas pueden asegurarse de que sus recursos se utilizan de manera óptima y que el mantenimiento se convierte en un componente estratégico y no solo un gasto inevitable.
Consejo del Experto: Formación como inversión por Pedro Tapia
Pedro Tapia, nuestro experto en mantenimiento, nos recuerda que la formación continua en el área de mantenimiento no es un gasto, sino una inversión.
La formación en mantenimiento: Clave para el éxito
Pedro subraya que los cursos de especialización en mantenimiento deben ser cuidadosamente planificados y dirigidos tanto a técnicos como a responsables de área. La formación no solo garantiza la calidad de las intervenciones, sino que también mejora la moral y el sentido de pertenencia de los empleados.
Enfatiza que, en muchas ocasiones, se olvida la formación de los responsables de mantenimiento, quienes también necesitan actualizar sus conocimientos y habilidades para liderar sus equipos de manera efectiva. La formación de estos líderes no solo mejora sus capacidades de gestión, sino que también fomenta un ambiente de trabajo más colaborativo y orientado a la mejora continua.
Nuevas tecnologías en formación
Pedro destaca el uso de tecnologías como la realidad virtual y aumentada para la formación. Estas tecnologías permiten simular operaciones complejas en entornos seguros, mejorando la preparación y reduciendo el riesgo de errores. Además, proporcionan información en tiempo real durante las intervenciones de mantenimiento.
Estas herramientas tecnológicas no solo ofrecen una manera segura y eficiente de formar a los técnicos, sino que también permiten la práctica repetitiva en un entorno controlado, garantizando que los operarios estén totalmente preparados antes de enfrentarse a situaciones reales. Pedro menciona que la adopción de estas tecnologías es esencial para mantenerse competitivos en un sector donde la precisión y la eficiencia son claves.
La clave está en la innovación y la formación
Cada segmento del episodio nos deja claro que la innovación y la formación continua son cruciales para mejorar la eficiencia y la seguridad en el mantenimiento. A través de las diversas noticias, casos de éxito y consejos expertos, queda evidente que las empresas deben ver el mantenimiento no como un gasto sino como una inversión estratégica que aporta valor a largo plazo. La tecnología está evolucionando y cambiando la forma en que abordamos el mantenimiento industrial. No te quedes atrás y acompáñanos en este emocionante viaje hacia el futuro del mantenimiento.
¡Escucha el episodio y suscríbete!
Te invitamos a escuchar el episodio completo de «Mantenimiento en Acción» para descubrir más detalles sobre estos apasionantes temas. No pierdas la oportunidad de estar al tanto de las mejores prácticas y novedades en el mundo del mantenimiento. Suscríbete a nuestro podcast y síguenos en nuestras redes sociales para no perderte ninguna actualización. La tecnología está para cambiar tu día a día, y nosotros para ayudarte a entender y adoptar estas innovaciones. ¡No esperes más y acompáñanos en este emocionante viaje hacia el futuro del mantenimiento!
Preguntas frecuentes sobre la gestión y optimización del mantenimiento en la empresa
¿Cuáles son los pasos a seguir para optimizar la gestión del mantenimiento en una empresa?
Para optimizar la gestión del mantenimiento, es importante seguir estos pasos:
- 1) Realizar un análisis de la situación actual.
- 2) Establecer un plan de mantenimiento preventivo.
- 3) Implementar un software de gestión (GMAO).
- 4) Capacitar al equipo de mantenimiento.
- 5) Programar y planificar las tareas de mantenimiento.
- 6) Realizar un seguimiento y análisis continuo.
- 7) Mejorar constantemente el proceso. Estos pasos te ayudarán a aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad.
¿Cuáles son los tipos de mantenimiento que debemos considerar en la gestión del mantenimiento industrial?
Es fundamental considerar tres tipos principales de mantenimiento:
- 1) Mantenimiento correctivo, que se realiza cuando ocurre una avería.
- 2) Mantenimiento preventivo, que se programa regularmente para prevenir fallos.
- 3) Mantenimiento predictivo, que utiliza tecnología para anticipar posibles problemas. Una combinación adecuada de estos tipos de mantenimiento es clave para garantizar la confiabilidad y eficiencia de los equipos.
¿Cómo optimizar el programa de mantenimiento para reducir el tiempo de inactividad?
Para optimizar el programa de mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad, es importante:
- 1) Priorizar las tareas de mantenimiento según su criticidad.
- 2) Implementar un mantenimiento preventivo regular.
- 3) Utilizar un software de gestión para programar y hacer seguimiento de las actividades.
- 4) Capacitar constantemente al equipo técnico
- 5) Analizar datos históricos para identificar patrones y mejorar la planificación.
- 6) Considerar la implementación de técnicas de mantenimiento predictivo para anticipar fallos.
¿Cuál es la importancia de establecer un plan de mantenimiento en la optimización de la gestión?
Establecer un plan de mantenimiento es crucial para optimizar la gestión del mantenimiento. Un plan bien estructurado permite:
- 1) Reducir el mantenimiento correctivo y las averías inesperadas.
- 2) Mejorar la planificación y programación de las tareas.
- 3) Aumentar la vida útil de los equipos.
- 4) Optimizar los recursos y reducir costos.
- 5) Mejorar la seguridad en el trabajo.
- 6) Aumentar la productividad general de la empresa. Un plan de mantenimiento eficaz es la base para una gestión del mantenimiento exitosa.
¿Cómo puede un software de gestión (GMAO) ayudar a optimizar el mantenimiento?
Un software de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) puede optimizar significativamente el mantenimiento al:
- 1) Centralizar toda la información relacionada con el mantenimiento.
- 2) Automatizar la generación y seguimiento de órdenes de trabajo.
- 3) Facilitar la planificación y programación de tareas.
- 4) Proporcionar análisis y reportes detallados.
- 5) Mejorar la gestión de inventarios de repuestos.
- 6) Facilitar el mantenimiento preventivo y predictivo.
- 7) Mejorar la comunicación entre los equipos de mantenimiento. Estas funcionalidades contribuyen a una gestión más eficiente y efectiva del mantenimiento.
¿Cuáles son las claves para garantizar la confiabilidad en la gestión del mantenimiento?
Para garantizar la confiabilidad en la gestión del mantenimiento, es esencial:
- 1) Implementar un mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
- 2) Realizar análisis de causa raíz de las fallas.
- 3) Mantener un equilibrio entre mantenimiento preventivo y correctivo.
- 4) Utilizar tecnologías predictivas.
- 5) Capacitar continuamente al personal.
- 6) Mantener un inventario adecuado de repuestos críticos.
- 7) Realizar auditorías regulares del proceso de mantenimiento. Estas prácticas ayudarán a mejorar la disponibilidad y rendimiento de los equipos.
¿Cómo optimizar las tareas de mantenimiento para mejorar la eficiencia operativa?
Para optimizar las tareas de mantenimiento y mejorar la eficiencia operativa, se recomienda:
- 1) Priorizar las tareas según su impacto en la producción.
- 2) Estandarizar los procedimientos de mantenimiento.
- 3) Implementar técnicas de mantenimiento autónomo.
- 4) Utilizar herramientas de análisis de datos para identificar áreas de mejora.
- 5) Fomentar la colaboración entre los equipos de mantenimiento y producción.
- 6) Implementar un sistema de gestión visual para facilitar el seguimiento de las tareas.
- 7) Realizar evaluaciones regulares de la efectividad de las tareas de mantenimiento.
